凯佰乐对线束加工中常见问题及其解决策略的深度分析

线束加工的基本步骤包括裁线、剥外皮、打端子、穿胶壳和套热缩套管。然而，线束加工行业对人工操作的依赖程度相当高，许多工序无法使用自动化设备，而能够使用自动化机器的工序主要是裁线、剥外皮和打端子。线束加工的质量问题也非常突出，引起了人们的关注。作为一家拥有20年行业经验的线束制造商，凯佰乐将为大家深入分析线束加工中的常见问题及其解决策略。

线束加工中常见的不良

1.裁线不良

在裁线过程里，经常会出现切口不整齐，铜线受损等问题，对此，我们应在开机前对不同规格的线材做相应的刀值调整，量产前应有适量的试机品。

2.打端子(端压)出现不良

这个过程中一般是端子打的位置不合适，端子没有完全包住铜线，端子过分包裹导致插破外皮等等的不良，这些不良一般出现在人工打端子的作业中，用自动机打端子的话只要调好机器，出现的几率较小。

3.穿胶壳线序错乱

胶壳的孔小则三四个，多则十几二十个，工人在穿胶壳的过程中不停地长时间作业，且孔的数量较多，很容易不留神把线的顺序插错了，本来要插这个孔的线却插到旁边的孔里去了。

4.剥外皮不良

在剥外皮的时候，会出现剥的尺寸不对，或者在剥的时候把铜线剥伤剥断。

以上的几种不良在众多的不良中较为常见，故引以为例，线束加工不良品较多，个人认为要根除这个问题，行业必须要提高生产的自动化程度，要投入精力、人力、物力去研发适合的自动化方案并加以实施。

苏州凯佰乐电子有限公司专注于新能源行业线束的研发、生产和销售等各种服务，产品包含储能线束、电动车辆线束、电动船舶线束、光伏线束等，广泛应用于储能、电动车辆、电动船舶及光伏/风能/氢能行业。